该系统标志着粉末床熔融应用在生产力和性能方面的巨大飞跃
佛罗里达州好莱坞--(美国商业资讯)--全球领先的全数字化航空航天零部件制造商Sintavia, LLC今日宣布，已调试启用北美首台配备nLIGHT AFX光束整形光纤激光系统的多激光工业3D打印机。这台AMCM M290-2打印机上安装了最先进的双1.2千瓦激光器，使得工业3D打印机的操作人员能够在不损失功率和材料密度的情况下调节光斑尺寸和形状，从而提高生产效率，减少材料浪费。
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Sintavia创始人兼首席执行官Brian Neff表示：“我们欢迎这台新打印机加入我们的设备队列。在未来几年里，随着我们开发和应用这项新技术，我们期望能够在不损失任何材料性能的前提下，以150微米或更厚的层厚打印零部件，从而大幅提高我们现有打印机的产量。nLIGHT系统最棒的一点是，一旦经过全面测试，它可以用最少的新设备对其他现有的EOS和AMCM打印机进行改造升级。”
AMCM, GmbH董事总经理Martin Bullemer表示：“我们想不出在美国还有比Sintavia更适合安装首套双nLIGHT系统的厂商了。凭借其垂直整合的增材制造能力，包括设备齐全的测试实验室，Sintavia非常适合帮助开发和拓展nLIGHT激光光束整形技术的应用能力。”
相较于目前粉末床熔融(PBF)增材制造行业的标准高斯激光形状，像nLIGHT这样的激光光束整形系统在激光生产效率上实现了质的提升。光束整形技术能够在比标准激光系统大三倍以上的直径范围内熔化完全致密的材料，这意味着目前行业常用的标准层厚（通常为30至45微米）可以增至两倍或三倍，且不会损失任何材料性能。同时，由于现在打印一个零件所需的层数减少了，产生的冷凝物（PBF过程中产生的金属蒸汽流）也会减少。冷凝物是PBF过程中最棘手的副产品，研究表明，使用nLIGHT光束整形激光器可将这种废料减少多达70%。最后，通过在不损失密度的情况下完全熔化更厚的打印层，沿z轴方向的晶粒尺寸得以增大，从而提高了材料性能，尤其适用于那些对蠕变性能要求较高的应用场景。
关于Sintavia
Sintavia是为航空航天和国防工业提供零部件的领先全数字化制造商。该公司利用垂直整合的设计和增材制造能力，结合无缝的数字化生产流程，为全球领先的系统集成商提供下一代动力和热力组件，如热交换器、燃烧室和泵等。Sintavia通过增材设计和制造的零部件包括首批安装在战斗机和核动力潜艇上的金属增材制造零部件。如需了解更多信息，请访问http://www.sintavia.com
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AMCM M290-2 FLX打印机（左）；普通高斯激光光斑与nLIGHT激光光斑的区别（右）（照片：美国商业资讯）
