电机是中国制冷行业的一个缩影，中低端产能过剩、产品竞争力不强，而高端产品缺乏，如何启动国内高效电机用户市场、拉动国内需求，是促进电机产业转型升级主要内容。近日，记者采访了多家电机企业，他们展示真实的困惑，分析行业方向，同时又以制冷界精神气质，坚定未来的发展信心和独特思路。
一、电机市场需求稳定
近几年，我国制冷行业增长率比较高，这说明了全行业具有较强的发展实力，形成了一些新的经济增长点，制冷设备的应用领域有了明显的扩大，开拓了新的应用领域，扩大了市场，产品品种规格能基本满足国内市场的需求，并形成了一定的出口能力，产品的技术含量有显著提升。
浙江微光总经理何平告诉记者：“由于经营环境不错，制冷空调领域的电机企业，发展都比较快。此外，电机需求有所上升，我们判断未来还会有一段时间，企业发展较为顺利。但市场在变，说不定哪一天也会遇到困难。作为企业，说到底还是要解决竞争力和排名问题，如果企业始终在行业处于领先位置，即便是大环境变坏，企业也会过得不错。”
对于企业2013年表现，顿力总经理孟琼华表示：“2013年公司发展情况不错，预计在1.5亿左右。其实早在2012年的时候公司就设立了‘三年计划’和‘五年目标’。这些计划和目标是针对我国风机市场发展的情况和市场发展的需求以及公司产品结构制定的，保守估计2013年做到1.5个亿，现在已经到达既定目标。在充满挑战和机遇的2014年，公司目标做到2个亿。”
百狮腾总经理金鸣镝也指出：“2013年电机生产量在80000台左右，销售量和生产量一样。随着中国经济的增长和市场的需求2013年要比2012年销售量增长了5个点左右。2014年计划再深入研发并且推广高效、节能、环保的制冷压缩机密封电机，使年销售量在上一年的基础上稳步提高。”
二、电机企业多重考验
1、尽快缩短与外资差距
我国已渐渐成为电机制造大国，掌握了高效及超高效节能电机生产技术，但从整体看，行业竞争力仍然较弱，电机用量大、能效水平低。
业内人士坦言，国内外企业在人员素质、先进装备、规模化生产、技术创新、品牌影响等方面差距还很大，国内很多企业还处于低端的竞争，企业应该不断缩小与国际品牌的技术差距，同时提升产品成本和价格优势，扬长避短。
另一不得不面对的矛盾是，中高端领域，国内部分企业部分产品不输国际品牌，但却卖不上价格。国内生产同质量、同工艺的产品，在价格差距不大的情况下，工程商、经销商，以及用户更愿意选择外资品牌。企业价格上不去，成本却日益增加，如果没有更好的办法化解矛盾，其更难抵御竞争。
2、提升利益平衡成本
改革开放以来，“低成本竞争优势”一直是中国产品在国际市场上的有力武器，但在不经意间中国企业已进入“高成本时代”，生产要素成本全面上升，节能减排、交易成本有所增加，融资难、融资贵问题突出，只有10%的中小制造业企业能够得到正常贷款，商业银行普遍提高了承兑汇票保证金份额，使实际利息增加近一倍，民间融资成本更是银行基准利率的四倍以上。
百狮腾总经理金鸣镝坦言：“高质量产品，技术开发、技术改造、技术创新和技术进步，资金不足，只能靠企业自身发展，势必影响企业进度。”此外，制冷行业招工难，技术人才的匮乏更是让企业头疼。据反映：“制冷本来就是一个技术活，而一般的技术人才不是一天两天就能培养出来，而那些有经验懂行的人要不自立门户，要不就跳槽到大的公司去，这对于中小企业来说，成为了制约发展很大的一个瓶颈。”当然，这在一定程度上，也在推动企业由低端制造业向价值链高端延伸，最终转向技术密集型、资本密集型的发展路径。
与经营高成本相比，制冷电机企业虽然规模不断扩大，但盈利水平却难以成正比。一些企业主感叹：起得最早，睡得最晚;麻烦最多，快乐最少;干得最多，赚得最少。
3、 进行产品升级与结构调整
中国经济高速增长，批量化生产的成本优势使我国获得了“世界工厂”的称号。尽管我国已经广泛融入全球经济体系中，但制冷制造业总体仍然处于浅层工业化阶段。我国的比较优势在相当程度上是依靠廉价劳动力获得的，这导致行业的竞争优势主要体现在加工组装环节，处于全球价值链底端，产品的附加值难以提高。
微光总经理何平指出：“电机行业面临着产品的升级和结构调整的问题，怎么样从低端产品向高端产品，普通的产品向节能高效的产品转变。寻找新的市场蓝海，当然，最关键的是适应当下发展，总的来说，生存与发展同样重要。”
“十二五”规划提出的节能减排任务，为电机行业创造了最好的发展时机。电机企业抓住机遇，调整产业结构，不断提高产品质量，提供产品的科技含量和附加值，通过与高校和科研院所的合作，实现电机产业从劳动密集型产业向技术密集型产业转变。
虽然当下，电机传统产品市场份额最大，但众多企业已经在积蓄力量，贮备产品。微光总经理何平坦言，“直流无刷代表了行业最高的技术水平，我们国际品牌相比还存在差距，好在产品已经出来了，处于试产阶段，我们要好好学习，尽快实现量产，参与市场竞争。”
百狮腾总经理金鸣镝告诉记者，“公司在节能高校电机上下足功夫，但成本和市场认知存在周期性， 需要企业不断引导。”
三、企业全方位应对
面对严峻的挑战，企业应该怎么办?企业既是市场经济的主体，也是社会价值和财富的创造者。有了有竞争力的企业，才能有有竞争力的产业，才能有持续健康发展的经济社会。怎么转?向哪转?
1、顿力：保持创新 发展直流无刷
顿力认为“一个没有创新的企业，是没有灵魂的企业;一个没有核心技术的企业，是没有脊梁的企业，一个没有脊梁的企业永远发展不起来。”
总经理孟琼华表示：“现在风机市场竞争激烈，虽然有‘危机’，但是更加相信有危机就有机遇。杭州顿力也将抓住此次机遇，争取在风机市场上获得更大的成就。”
据了解，顿力四年前，开始研发直流无刷风机产品。研发产品的过程充满挑战和喜悦，为了研发出高品质的直流无刷风机产品，公司特意组建了一个专门的技术研究团队，聚集了一批专业的技术人员，进行专项研究。由于公司的起点平台高，通过三年的时间研发，2013年直流无刷风机一经推向市场，就取得了不错的效果。
孟总告诉记者：“公司的生产的产品主要有外转子轴流风机、外转子离心风机、直流无刷轴流风机、直流无刷离心风机系列。”
直流无刷风机系列采用了无刷直流电机，可以省去励磁用的集电环和电刷，在结构上大大简化。直流无刷风机产品的特点有：节能，比普通产品要节能30%~50%;损耗小、效率高，因为采用了永磁体励磁，消除了感应电机励磁电流产生的损耗。同时永磁无刷直流电动机工作于同步运行方式，消除了感应电机转子铁心的转频损耗。这两方面使永磁无刷直流电机的运行效率远高于感应电机，小容量电机的效率提高更明显;功率因数高，由于无刷直流电机的励磁磁场不需要电网的无功电流，因此其功率因数远高于感应电机，无刷直流电机可以运行于1功率因数，这对小功率电机极为有利。无刷电机与感应电机相比不但额定负载时具有更高的效率和功率因数，而且在轻载时更具有优势，调速性能好、控制简单，与感应电机的变频调速相比，无刷直流电机的调速控制不但简单，而且具有更好的调速性能;逆变器容量低，因此逆变器成本低。
“之所以开发直流无刷风机产品，是因为要跟随市场发展的脚步，推出市场需求的产品。现在直流无刷风机产品已经成为风机产品发展的新方向，顿力电器就必须走在行业的前列做好该产品，该产品在欧美地区已经特别受欢迎。”孟总认为，产品的创新不仅仅局限于产品技术上，公司针对风机产品的外观设计、产品功能、品质上的创新也在加强。只有美观、实用、优质的产品才能够让公司持续发展。
2、微光：寻找蓝海 软硬件齐抓
微光是国家火炬计划重点高新技术企业、中国电子元件百强企业、浙江省标准创新型企业、浙江省专利示范企业，“微光电机”已经被认定为浙江省著名商标、浙江名牌、浙江出口名牌，企业高新技术研发中心被认定为省级技术(研发)中心，承担国家火炬计划项目、国家重点新产品计划项目等。公司检测中心通过国家实验室认可，经CNAS授权可开展16个大项的风机电机项目的检测。
在微光总经理何平看来，微光的成绩与三个方面有关，一、公司拥有完善的产品质量管理体系和先进的质量检测手段，生产的每一件产品都经过严格的质量检验，检验合格的产品才能在市场上销售，因此产品的品质有较好的保证。二、微光积极引进新技术新装备来提高产品的制造工艺水平，同时严格规范员工的操作，尽量避免人为因素对品质的影响。三、对全体员工进行相关的专业培训，通过培训来提升公司全体员工的质量意识和专业素质，加快新产品研发的步伐，保证产品质量的持续改进。
近些年，电机市场硝烟愈演愈烈，微光从两方面进行了完善，一是从软件提升软实力，找到能快速适应市场变化的人、文化、制度。将效率和效益最大化。二是硬件，从企业角度来看，考虑的是装备、工艺的提升。机器换人，减人增效，提升质量和品牌。
在产品开发商，微光的冷柜电机已经有一款产品比较成熟，外转子方面，有产品在小批量的试产，希望明年能够批量生产。微光希望，通过产品升级和结构的调整，企业能顺利实现“十二五”目标——销售达到10亿元，出口超亿美元，一个亿的年创净利超亿元，纳税超亿元，同时，技术达到国内领先的水平，并且成功上市，积极创中国驰名商标。
3、百狮腾：产学研结合 快速成长
百狮腾去年还申请了国家高新技术产业，拿到了政府补贴，并且与南京理工大学合作成立电机联合研发中心，与常熟理工学院合作成立了教学实习基地，并且与多所高校合作，未来将会在产品研究上走出更加稳健的步伐。
在电机领域，百狮腾主要产品为高效、节能、环保制冷压缩机密封电机;高效、节能、环保螺杆电机。主要应用在商用制冷和空调系统。除了在传统的制冷领域外，百狮腾还在高效、节能、环保的民用电机有进展。
百狮腾总经理金鸣镝认为，未来产品发展方向是高效、节能、环保的电机。技术发展方向是研发自动化程度很高的生产设备以及配套的检测设备和南京理工大学积极持续实施技术创新、管理创新的合作研发。(公司现在参照国外先进企业的生产模式，来改进、优化制造工艺。像国外采用了高速冲、自动下线等先进工艺，虽然我们不具备这样大幅的投资能力，但也投资了更新一批先进设备，引进了高速冲，然后用人工代替自动下线，模仿国外的工艺，最关键的部位靠机器保障它的规范性，把步骤细分化。增添了生产流水线，自动化程度很高的生产设备以及配套的检测设备提高了生产效率和产品的品质。)
