一、主要应用场景
1.去除脱模剂残留
注塑、压铸等模具表面常残留脱模剂、油脂或蜡质，传统清洗难以彻底清除。超声波的高频振动能渗透模具细微缝隙，剥离顽固残留。
2.清理复杂结构模具
适用于带有深孔、螺纹、盲孔或精细纹理的模具，超声波的空化效应可深入结构死角，避免手工清洗导致的遗漏或损伤。
3.清除金属碎屑与颗粒
加工或抛光后，模具表面易附着金属粉末或磨料颗粒，超声波清洗可高效清除微小颗粒，防止划伤模具或影响产品表面质量。
4.修复模具前的预处理
在模具翻新、电镀或喷涂前，需彻底清洁表面氧化层或污垢，超声波清洗可提升后续工艺的附着力与效果。
5.橡胶/硅胶模具去污
橡胶模具易吸附残留物，超声波配合专用清洗剂可软化并去除硫化残留物，延长模具寿命。
二、超声波清洗的核心优势
1.高效性与彻底性
清洗时间短（通常5-15分钟），且能覆盖人工难以触及的区域，提升清洁一致性。
2.非接触式清洗
通过液体介质传递能量，避免物理摩擦对模具表面（如镜面、镀层）造成划伤。
3.环保与经济性
减少化学清洗剂用量，配合循环过滤系统可重复使用清洗液，降低成本和污染。
4.延长模具寿命
减少拆卸清洗频率，避免机械损伤，同时保持模具精度和光洁度。
5.自动化集成
可集成到生产线中，实现模具清洗自动化，减少停机时间，提升生产效率。
三、应用注意事项
1.材质适配性
部分脆性材质（如陶瓷模具）需调整超声波功率，避免空化效应导致微裂纹。
2.清洗剂选择
根据污垢类型（油污、锈迹、有机物）选择中性、酸性或碱性清洗剂，必要时需定制配方。
3.温度与时间控制
适当加热（40-60℃）可增强清洗效果，但需避免高温导致模具变形或清洗剂失效。
4.干燥防锈处理
清洗后需及时干燥（如压缩空气吹扫或烘干），精密模具建议涂覆防锈剂。
四、典型行业应用案例
汽车制造业：清洁压铸铝合金轮毂模具、发动机缸体模具。
电子行业：清除连接器注塑模具的微量塑料残留。
医疗行业：精密医疗器械模具的无菌化清洗。
包装行业：食品容器模具的油脂与聚合物残留清洗。
总结
超声波清洗机通过其高效、精准的特性，成为模具行业维护和保养的关键设备，尤其适合高精度、复杂结构的模具清洁需求。合理选择设备参数与清洗方案，可显著提升模具使用寿命及产品良率，降低综合成本。
