据了解，目前国内大型企业的升级，尤其是企业的应用比较普遍。在安灯系统的实际应用中，人们可以发现车间生产中由于车间布局或是工艺流程本身的局限性，在生产中发现了这样那样的问题，这个时候，日本丰田汽车公司创新的管理工具-安灯系统就应运而生了。它的工作流程是这样的，一旦某一特定产品缺料，更换被激活，显示板会实时显示特定位置缺料情况，同时系统会通过声光报警、总装车间液晶电子看板、短信通知等方式及时向指定送货人员反馈缺料异常问题。
此时，仓库送货人员会及时收到异常通知来弥补缺料，配送完成后，会对应呼叫信息重置，完成配送，然后异常解决，可以直接关闭问题。接下来，让我们从三个方面重新解读什么是安灯系统的重要功能。
1. 设备运行管理
直接实时记录设备的实际运行情况，并根据记录的数据进行有效分析，为设备维修提供参考; 计算机可直接提出常见故障的解决方案，方便维修人员及时、快速地解决问题。
2. 产品质量管理
我们可以对原装配、装配质量以及前道工序造成的缺陷(如喷漆)进行详细记录，便于生产管理人员准确分析企业产品的缺陷，提高其产品的整体开发质量。
3. 物料配送管理
可以根据物料的实际消耗情况进行补充，提高效率，避免过去依赖经验造成的不合理配料和由于物料分配不足造成的停机时间，换句话说: 根据物料的实时更换对现场消耗进行及时补充。
要了解工业呼叫器对于ANDON系统的重要性在哪里？首先要了解ANDON系统在生产管理中的作用。它主要是指分布在整个车间的指示灯和声音报警系统，每个工位都有内部控制开关，当出现异常问题时，可及时反映到主机，通知其它相关部门尽快解决异常，并可由计算机记录、分析发现问题频率。及时传递操作中的生产作业状态信息，并跟踪处理进度，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。ANDON系统加强了生产车间生产活动过程的管理，并将相关会计信息可视化。
信息社会传递快捷，技术教学过程透明，提高了生产流水线的最高效能和人力资源的利用效率。为了提高生产效率和使用寿命，有必要减少生产线的异常停机时间。管理人员应该在第一时间查明故障的位置和原因，并作出正确处理。同时，生产后勤部门也必须通过加强企业财务风险管理，对每个员工培训工作站上的原料状态必须具有积极影响进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应国家政策措施。Andon 系统可以非常方便地实现电子看板对车间的可视化管理，使关系管理专业人员即时通过电子看板上显示的信息来及时做出反应。
采用了Andon系统之后，一旦生产线发生任何异常问题，操作人员可以在工作站拉一下绳索或者按一下按钮，触发相应的声音和点亮相应的指示灯，提示监督相关责任人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。不用停止整条生产线就可以解决问题，因而可以减少停工时间同时又提高了生产效率。ANDON系统能够充分收集产线上有关设备和质量监督管理等与生产能力有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。通过脑洞大开的安冬暗灯拉灯系统让全体员工知道，为了保证整个车间工业生产的顺利进行，必须出现问题并迅速解决。
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