标准： SY/T5037-2000、GB/T9711-2011 PSL1、API 5L PSL2
螺旋钢管生产工艺：
* 原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
*带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
*成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
*采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
*采用外控或内控辊式成型。
*采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
*内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
*焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%螺旋焊缝无损检测覆盖率。
*采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
*切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格首检制度，确保制管工艺合格后，正式投入生产。
*焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查。
*带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
*每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录
