沧州市螺旋钢管集团有限公司重视通过强化管理来提高企业素质，是业内较早具有企业信息化管理意识的公司，公司多年来基于ERP管理系统，实现了公司所有业务管理中的信息流、物流和资金流的共享和流通，极大地提高的经营管理效率。同时始终注重质量管理工作，拥有完善的质量管理体系。公司利用科学的管理手段和措施，结合符合自己实际的相应的规章制度，逐步形成了完整的企业管理体制。公司遵循“科学管理、客户至上、质量领先、追求卓越”的质量方针，认真贯彻执行《产品质量法》、《计量法》和《标准化法》以及国际、国内行业标准。
公司创建于2000年，占地面积34.5万平方米，建筑面积21万平方米，资产总额13.5亿元，拥有先进的直缝管生产线2条，螺旋缝双面埋弧焊管生产线13条，并配有高标准理化实验室及先进的检测设备。公司现有员工360多人，其中工程技术人员30人。
我厂可以根据用户要求定制3米定尺……6米定尺……8米定尺……7米定尺……8米定尺……9米定尺……12米定尺……规格尺寸由用户任意定，我们尽量满足用户的要求，进一步提升我们厂的服务
冷拔精密钢管生产需要注意控制要点：
1、毛管
毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比，冷拔精密管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷拔精密钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
4、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
5、酸洗
精密钢管在酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的"黑渣",在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl.
6、润滑
应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑（皂化）相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。
生产冷拔精密钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。
公司视产品质量为企业的生命，建立了完善的质量保证体系，已通过ISO9001:2000认证，我们从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和先进的检测设备为用户提供优质产品提供可靠保证
承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、天然气的管线
承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型
一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面
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