公司始建于2000年，年生产能力400万平方米，厂区占地面积3000平方米，拥有三个标准化生产车间，现有员工175人，高级技术职称26人，现有先进螺旋钢管（口径219mm-3620mm，壁厚6mm-30mm)生产线13条，执行标准：SY/T5037—2008GB/T9711.19711.2填补了我国大口径厚壁螺旋管的空缺。公司拥有8条大型螺旋钢管生产线，年产螺旋钢管80万吨，材质有Q235B、Q345B(16锰)、20#、L245、L290。公司先后引进美国先进的林肯大口径直缝钢管自动焊设备，以及国际生产质量高端的西德JCOE钢管成型工艺，专业生产大口径直缝钢管生产线4条，先进的德国钢管生产设备，具有科技含量高，工艺技术先进等特点。3条具有国际先进水平的钢质管道防腐作业线和钢管保温生产线。其中设备包括钢管抛丸除锈机、3PE缠绕设备、PE管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发泡设备、发泡平台、玻璃钢缠绕机、2PE包覆，水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。
螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性 螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫 成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径 的钢管。
螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。 螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯 性能要符合规定。 ·严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在 1 小时内完成内外底漆的 喷涂，这是保证防腐质量的根本。 ·在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂 剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外 涂层的均匀细密。 ·内外防腐的管子，放在露天堆场达 4 个月检验，内涂层没有黄色麻 点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达 10 千伏的要求。 6.螺旋焊管与直缝焊管技术特性比较 6. 螺旋焊管与直缝焊管技术特性比较 下螺旋焊管与直缝焊管技术特性做一个简单的比较： · 材料的冶金性能 直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。 热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶 金工艺能力。例如，在输架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许 使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊 性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低 于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。 更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方 向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管 轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。 · 焊接工艺 从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管 不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高， 而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态， 增加了产生裂纹的可能性。 而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但 每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多 的焊接缺陷。 · 强度特点 管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力 δY 和轴向应力 δX。焊缝处合成应力 δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中， α 为螺旋焊管焊缝的螺旋角。 螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为 50-75 度，因此螺旋焊缝处合成应力是 直缝焊管主应力的 60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直 缝焊管壁厚可减小。
根据以上特点可知： A?螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆 破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。 B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小， 故其扩展的危险性不如直焊缝大。
螺旋钢管厂家生产介绍