国标直缝钢管厂家沧州螺旋钢管集团有限公司始建于2005年,坐落于渤海之滨的沧州市工业园区,占地面积8万平方米,其中建筑面积3.5万平方米,现有职工536人,其中高级职称38人,企业总资产达6千万元。我公司主要生产直径76mm-325mmERW直缝焊接钢管、直径351mm-1420mm大口径直缝埋弧焊钢管、直径219mm-2220mm双面埋弧焊螺旋钢管,壁厚3mm-40mm,长度6m-14m,材质Q235、Q345B、Q195、20#、X42-70,执行标准GB/T3091-2007、GB/T9711.1-2008、SY/T5037-2007。产品主要应用于石油、煤气、天然气、热力发电等行业,年产量30万兴昊吨。我公司引进在线探伤仪、X射线探伤机、静水压试验机等高科技术。公司已通过ISO9001:2000质量管理体系认证,通过ISO14001:2004环境管理体系认证,同时还获得了美国石油学会API5L、API 5CT产品认证、OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证. 为工程提供最、最美的产品,为顾客提供尽善尽美的服务,是兴昊坚定不移的思想理念和行为准则。沧螺集团将于广大顾客及各界朋友共同促进、共谋发展、共同开创幸福美好的明天!
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验； 2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状； 3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率； 4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形 5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接； 6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接； 7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接； 8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查； 9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度； 10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； 11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能； 12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸； 13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷； 14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片； 15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷； 16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
