螺旋钢管厂家简介：沧州螺旋钢管集团有限公司坐落于河北省沧州市工业区,是一家专业生产螺旋钢管的大型企业，是专门从事钢管防腐、钢管保温、配套工程施工，以及防腐材料研发制造的大型专业化企业，是河北省防腐保温行业协会理事单位。
公司始建于1984年，年生产能力400万平方米，厂区占地面积3000平方米，拥有三个标准化生产车间，现有员工175人，高技术职称26人，现有先进螺旋钢管 生产线13条，填补了我国大口径厚壁螺旋管的空缺。公司拥有8条大型螺旋钢管生产线，年产螺旋钢管80万吨。
螺旋钢管生产方法：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
