双面埋弧焊螺旋钢管低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋钢管的特点：螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加30~100%，而且出产速度较低。
双面埋弧焊螺旋钢管标准一般分为:SY/T5037-2008（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-2008（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。沧州螺旋钢管集团有限公司是河北一家大型的螺旋钢管厂家,我厂生产的螺旋钢管规格齐全,主营材质：Q235A，Q235B、20#、Q345（16Mn）L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管。
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
沧州螺旋钢管集团公司简介始建于1984年，坐落于渤海之滨的沧州经济技术开发区，交通便利、通讯发达、地域辽阔，有着良好的发展空间， 专业生产、经营螺旋钢管、直缝钢管、热扩无缝管、无缝冷拔管、无缝化钢管、热轧钢管，保温钢管、防腐钢管等业务。企业占地面积72000平方米，注册资本3亿元，总资产15.2亿元。现有职工约1258人，其中高级工程师200人，中级职称28人，技术人员132人。年产“五洲”牌D219-D3620，壁厚6-32mm双面埋弧焊螺旋钢管40万吨。
螺旋钢管厂现有13条螺旋埋弧焊管生产线，全部采用当今先进的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机，并配备了
在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X 射线实时成像、万能材料实验机、夏比材料冲击实验机等完备的质检仪器。公司产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验，全部达标。公司于2007年新上一条大口径超厚壁内外双丝双面埋弧焊管生产线，可为用户提供406*22mm-2432*32mm螺旋钢管。
我公司全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997标准和APISpec5L标准生产φ219-φ3620、Q235、Q345、10#钢、20#钢、16Mn、L245、L290、L360、X42-X70钢级不同壁厚的“五洲”牌螺旋埋弧焊钢管。产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域。
公司以质量立足，全面推行质量管理。2001年通过了ISO9002质量管理体系认证，并于2003年5月顺利通过了ISO9001-2000版质量管理体系认证。本公司还从锦西石油钢管厂及宝鸡石油钢管厂特聘业内知名工程师五名，以确保产品的质量。
以质量取信客户，以科技满足市场，产品即是人品，诚信就是生命。顾客的满意是我们永远的追求。
